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燃料电池压装机_双极板-膜电极-电堆压装

来源:利盈时间:2021-06-05 10:40浏览次数:- | 加入收藏

传统压机采用液压系统,压装力不好控制,压装过程力与位移曲线不好采集,压装过程可能产生漏液问题,污染工作环境,氢能源电堆装配对环境要求较高。新型电池电堆压力机,采用伺服压装系统,4小时以上动态保压,力与位移曲线可实时采集,大大提高了压装效率与压装质量,采用电动控制系统,不存在漏液等问题。

氢燃料电池电堆压装机是专门为氢燃料电池电堆组装设计的专用设备,结合氢燃料电池的安装工艺,使用专门设计工装,机体旋转后,依靠重力自动定位双极板和膜电极,极大地方便安装,节约叠片对正的时间。氢燃料电池压装机_双极板-膜电极-电堆压装。


燃料电池压装机_双极板-膜电极-电堆压装


电池电堆压装机特点:

1)伺服旋转装堆机采用三梁四柱结构,精密直线轴承,执行元件和旋转执行机构均为伺服电动缸,可以精密的控制压装的力和位移,以及微调旋转的角度。

2)系统使用PLC可编程控制器,触摸屏界面,压力传感器和位移传感器,可适时监测压装的力和位移,压装的数据保存,可追溯,为技术分析提供原始数据。

3)设备提供在线检测气密性功能,分别对氢气,氧气和水三通道采用压缩空气检测,对较大泄漏的情况可以在第一时间处理,无需捆扎。

4)设备系统可以独立运行压装、旋转、气密测试功能模块,手动和自动模式均可实现。

5)设备配备一套定位工装及测试上模块,可直接对接测试系统。

电池电堆压装工艺关键技术:

1、精确力控(1%FS),4个小时以上动态保压;实时记录电堆压装位置,压装力;自动化程度高,品控质量好。

2、压机检测到工件后自动压装,压装600秒,然后进行保压气密测试2400秒,保压检测合格后,人工锁紧电堆螺柱,然后自动放行。

3、采用伺服压力机控制电堆压紧力和成品尺寸,过程质量数据均自动采集并与电堆绑定,实现质量数据回溯。伺服压力机具备的压力位移曲线显示,实现不良品检出及质量追溯。

电池电堆压装机功能:

1、位移和力两种控制模式。

2、空行程快速行进,慢速压装。

3、位移传感器精度:±1 um。

4、压力传感器精度±0.05%FS。

5、网线数据接口,支持联网数据采集。

6、历史数据保存,压装参数可追溯。

7、闭环控制。

8、在线检测气密性。

9、机体旋转45度区间任意调整。

10、压装、旋转、测试三个功能独立操作。

燃料电池电堆组装质量对电池的性能有着非常重要的影响。电堆组装过程会影响电堆内阻以及由于应力作用产生的燃料分配不均。

1、机体倾斜后依靠自身重力将端板、绝缘板、集流板、双极板、膜电极组件等自动定位,使用重力来保持对齐。

2、长冲程压力机包括可拆卸的固定杆,以防止堆栈在负载下屈曲。

3、伺服驱动的压力机可以保持力作为堆栈压缩,或保持固定高度的弹簧加载组件。

4、包括用于操作的基座控制台。

5、工具中包含自定义泄漏测试接口。

6、枢轴角(仰角)伺服控制。

电池电堆行业开发及发展应用:随着新能源汽车的发展,氢能源电堆利用越来越多,未来前景广阔。

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